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Roboterzelle zur optischen und elektrischen Inspektion von Dünnfilmschaltungen auf Drucksensoren Der "Meproscan 6150" ist eine Roboterzelle zur optischen und elektrischen Inspektion von Dünnfilmschaltungen auf Drucksensoren. Es ist eine elektrische Dünnfilmschaltung (Durchmesser 4,5 - 11 mm) optisch auf Unterbrechungen, Breite der Leiterbahnen und auf Kurzschlüsse zu inspizieren. Anschliessend ist die Schaltung noch elektronisch zu pürfen. Hierzu entnimmt ein Scara Roboter mit Vakuumsauger die Sensoren aus den Trays (Transportboxen) und präsentiert sie einer hochauflösenden Kamera (0.003 mm/Pixel) mit spezieller Beleuchtung. Die Kamera führt die Inspektion durch und ermittelt die relative Y/X- Position sowie die Winkelposition der Dünnfilmgeometrie. Mit diesen Daten führt der Roboter die erforderliche orthogonale und rotatorische Lagekorrektur des Prüflings durch, damit die Anschlusspads der Schaltung mit einer Genauigkeit von +/- 0.02 mm auf die Prüfnadeln aufgesetzt und die elektrische Prüfung durchgeführt werden kann. Die Gut/Schlecht Sortierung erfolgt durch Ablage der Sensoren in entsprechende Trays.

Als trommelbare Anschluss- und Steuerleitung in Hebezeugen, Förderanlagen und Transportanlagen für starke mechanische Beanspruchung sowie als Trosse, Trommel- oder Schleppleitung in trockenen, feuchte

In unserem modernen Werkzeugbau fertigen wir mit hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern Spritzgießwerkzeuge Etagenwerkzeuge Stanz-, Präge- u. Folgewerkzeuge Extruderdüsen und Kalibriereinheiten In unserem Werkzeugbau spielt es keine Rolle, ob es sich um die Neu-Erstellung von Werkzeugen dreht, um Änderung, Erweiterung oder Modifikation von bereits vorhandenen Formen oder um die Reparatur, Instandhaltung und Wartung – wir kümmern uns professionell um die Werkzeuge unserer Kunden. Als Full-Service-Kunststoffteile-Lieferant bietet die G. Lang GmbH & Co. KG seit Jahrzenten das volle Spektrum an Services: Von der CAD-Teilekonstruktion auf Basis von Kundenskizzen über die Lieferung von Prototypen mittels Prototyping und 3D-Druck bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Werkzeugherstellung (Herstellung von Spritzgießwerkzeugen), sowie der Serienfertigung. Wir stehen für höchste Qualität, Termin- und Liefertreue. Kurze Durchlaufzeiten, kompetente Ansprechpartner und absolute Termintreue sind unsere wesentlichen Merkmale. Stetige Weiterbildungen unserer Mitarbeiter, sowie Investitionen in Software und Maschinenpark sichern gemeinsam mit unserem QM-System auch in Zukunft den hohen Standard unserer Arbeiten. Spritzgießwerkzeuge Das 3-Schieber-GID-Werkzeug wurde über 2 Injektoren begast, die Heizkanäle mit einer Nadelverschlussdüse versehen. Stanz-, Präge- & Folgewerkzeuge

Roboterzelle zur Prüfung von in Blistern abgelegten Teilen Die Roboterprüfzelle „Meproscan 9070“ ist eine Komplettlösung zur Prüfung von in Trays (Transportboxen) abgelegten Teilen. Im dargestellten Beispiel werden Nadelwalzen auf unterschiedliche Merkmale geprüft. Die optische Sensorik (Kameras) überprüft dabei das Vorhandensein, die Länge und den Abstand der Nadeln auf der Walze. Der mechanische Sensor (Durchflußsensor) misst hochgenau den Walzeninnendurchmesser. Ist die Nadelwalze in Ordnung, wird diese noch laserbeschriftet. Die Anlage ist mit einem Palletierungssystem für die Transportboxen, in denen sich die Nadelwalzen befinden, ausgestattet. Das Palletierungssystem kann hierbei bis zu 15 Transportboxen aufnehmen, die händisch in das Abstaplemodul (links) eingebracht werden. Jeweils eine Box wird nach Anlagenstart abgestapelt und über die Bandstrecke in den Prüfbereich von links transportiert und pneumatisch fixiert. Ein deckenmontierten Scararoboter entnimmt jeweils eine Nadelwalze der Transportbox. Der Roboter führt das Teil der optischen Prüfung (hochauflösendes Kamerasystem), dann der mechanischen Prüfung (Innendurchmesserprüfung über Messdorn) und anschließend im GUT-Fall dem Laserbeschriftungssystem zu. SCHLECHT-Teile werden nicht beschriftet und auf das Schlechtteileband abgelegt. GUT–Teile werden an die Entnahmeposition in der Transportbox zurückgelegt. Wurden alle Teile in der Box geprüft, wird diese automatisch aus dem Prüfbereich gerfahren und am Ende der Bandstrecke (rechts) aufgestapelt. Gleichzeitig fährt die nächste Box in den Prüfbereich.